挤压出来的铝合金材料表面只有一层薄薄的氧化膜，抗氧化性能力与抗腐蚀性能都不是很好强，需要对它进行阳极氧化和粉末喷涂等表面处理，为了让阳极氧化能更好的进行，需要事先对材料进行预处理，以去除铝型材表面的油污、灰尘与锈迹，使其露出材料基层表面，增强涂层的附着力。
铝挤压型材阳极氧化前表面预处理的常用方法有铬化、磷化以及钝化处理。铬化需要使用铬酸盐溶液，里面含有剧毒的六价铬，对水质污染非常大，需要使用复杂的净化装置才能达到排放标准；磷化处理中需要使用磷化液；无铬钝化处理中的铬酸溶液中含有三价铬，也是一种剧毒化学物质，它只是比铬化处理多了一个转化过程，并非真正的无铬化。尽管科学技术在不断提升，但是这几种预处理方法都存在弊端，就是会对空气和水资源环境造成一定的污染。全新纳米渡液技术的研发，可以很大程度上避免传统处理方法带来的安全隐患。
铝合金型材在现代工业生产中的应用非常广泛，汽车生产线、飞机、火车、军工设备等各种设备框架结构都要使用，用铝型材搭建的工业框架具有很高的强度、耐腐蚀性与耐磨性，可适应各种恶劣的生产环境，还可以循环利用，节省企业的成本支出。不管是外观质量还是使用性能都有着其它材料无可比拟的优点。
使用纳米渡液技术替代传统的铬化和磷化处理，结束了一个多世纪以来铬化处理以及磷化处理给人的身体健康和生态环境造成的危害，对于铝合金型材的表面处理技术是一个飞跃性提升，它比传统的络化与磷化更能节省水电能源，不仅在技术含量上有很大的突破，对于地球资源环境更是做出了卓越的贡献，是目前最为先进的铝型材表面处理技术。
拥有众多优点的纳米渡液技术，在材料表面的附着力上明显高于以往的铬化处理，可以使用原有的表面处理生产线，生产出更高质量的铝合金型材，简化了生产流程，提高了生产效率，目前被很多铝型材生产厂家所引用，使铝型材产品又多了一道质量保障，更好地向着多元化方向发展，算得上是铝产业的一项革命性成果。
