在碱浸蚀过程中，操作方法、槽液温度、添加剂含量以及浸蚀时间都会对铝型材表面造成影响，形成指纹腐蚀、梨皮状花样、碱烧伤等多种缺陷，这节我们主要讲一下这些缺陷的具体成因以及应对方法。
1、碱流痕
碱浸蚀过程中，会看到部分铝型材表面会有明显还有流动方向的流淌痕迹，俗称碱流痕。碱浸蚀过程其实是一个放热的过程，会使槽液的温度很高，如果结构复杂且壁较厚的铝型材，在碱浸蚀过程中随着温度的升高，铝型材的表面会不断地被快速浸蚀而形成碱流痕。这时要将槽液的温度至少降低10℃，铝型材在排料时保持均匀排放，而且要保持一定的间隔，以防局部温度过高而形成碱流痕现象。
2、指纹腐蚀
当搬运人员在操作的过程中没有佩戴干净的手套而搬运时，就会在铝型材的表面形成指纹形状的点腐蚀。因为人体的汗液中含有氯化钠和乳酸等成分，徒手搬运就会在铝型材基材表面留下很深的指纹形状，经过碱腐蚀后的活化表面更易出现指纹腐蚀。因此在操作时要佩戴干净的手套，若指纹腐蚀已形成，可采取人工研磨和机械的手法去除，再经过清洗、碱浸蚀的方法来修补。
3、残留氧化膜
当上一次的阳极氧化膜未脱尽，再次进行阳极氧化的时候在铝型材表面形成不均匀的粗糙斑印，就是残留氧化膜。再次进行阳极氧化时，氧化膜脱尽的那部分铝型材表面重新形成一层新的氧化膜，而未脱尽的那部分铝型材表面因残留的氧化膜而无法形成新的氧化膜，而在其表面形成粗糙不匀的斑痕，导致后期的氧化着色无法进行。因此要提高阳极氧化的质量，争取一次成功。若此型材已完成了封孔处理，则要在硝酸除灰槽中浸蚀，解除封孔作用，使氧化膜全部脱尽，再重新进行阳极氧化工序。
4、梨皮状花纹
由于铝挤压型材具有择优浸蚀的特点，随着槽液中锌含量（4μg/g）的增加，晶粒和晶粒取向在溶解时会发生差异，在碱浸蚀的过程中会产生光亮的晶粒分散的梨皮状花纹附着在铝型材的表面。在碱浸蚀槽液加入少量的硫化钠来使锌沉淀，从而降低锌的含量；或者采用葡萄糖酸钠体系的碱浸蚀槽液，将铝型材中锌的含量控制在0.05%以内，采用高效晶粒细化剂使晶粒细化，加大铝型材的变形量，可有效防止梨皮状花纹的发生。
5、浅表腐蚀
在碱浸蚀时会遇到二个型材重叠的面会发生形状对称的浅表腐蚀，这是因为铝基材在生产后的运输或储藏方式不对，在潮湿的环境里特别是遇到酸雨或酸雾的室外，极易被酸雨或酸雾锓蚀而形成浅表腐蚀。在铝型材生产后要及时进行表面处理，若不能及时处理，要用防锈油加以保护，存放的仓库要保持干燥密封，运输途中要防水防潮，若浅表腐蚀已发生，可采用人工研磨或机械抛光的方法去除，也可采用机械刷光或喷砂的方法去除浅表腐蚀。
6、碱烧伤
铝型材经过碱浸蚀后要转移到水洗槽进行水洗，由于过度浸蚀反应造成部分表面干涸后出现色泽不均匀的表面，俗称碱烧伤。造成这种现象的原因有多种：①槽液老化使氢氧化钠的含量偏高；②槽液的温度过高；③转移到水洗工序的时间过长。防止碱烧伤的对策是定期检测槽液的氢氧化钠的含量，使之保持在正常的范围之内；控制槽液的温度；铝型材从槽液中取出后迅速转移到水洗槽中进行水洗。
