我们知道铝型材具有很多其它金属材料没有的优点：质量轻、耐腐蚀性强、高强度和良好的延展性等等，不过任何一个事物都并非十全十美的，铝型材也存在一些缺陷，下面我们一起来分析一下它的缺陷具体表现在哪些方面，以便于用户在选材的时候能扬长避短，根据需求选择合适的铝型材产品，降低企业的生产成本。
挤压缺陷
由于铝型材是由铝棒通过挤压、时效和阳极氧化等系列工序而制成的，在挤压的过程中受到挤压设备、操作手法等因素的影响，容易产生气泡、色差和扭曲等方面的缺陷。
氧化膜太薄
表面处理方式中最要的就是阳极氧化了，在阳极氧化之前要先进行铝型材表面预处理，就是用水洗或物理方法使它获得镜面或无光的表面，再进行阳极氧化，在经过表面预处理的铝型材在一定的工艺下生成多孔、致密和具有很大吸附力的AL203膜层，国家规定这个膜层的标准厚度≧10μm，但是很多生产商为了节省成本，膜层的厚度只有2μm或者4μm，有的甚至没有膜层，这样生产出来的铝型材产品容易生锈，起不到防腐蚀的效果。
化学成份不合格
铝型材是以铝为主要原材料，添加了镁、铁、铜、镍等其它合金元素的一种金属材料，对于不同用途的铝型材产品，每种合金的含量都是有国家规定的，企业也可以根据自己的需求来调整配方，但是都有一定的界限，超出了范围就是不合格的产品，有些企业也是为了节省成本，在原材料中加入废铝或杂铝，使产品的化学成份发生很大的变化，生产出来的铝型材产品质量不合格，从而影响它的安全性能。
壁厚不够
一般铝型材的壁厚规定在1.4mm以上，如果降低壁厚，是节约了生产成本，但是生产出来的铝型材产品质量较轻，也会造成铝型材产品的承受能力不够，缩短使用寿命，进一步影响它的使用性能。
封闭时间过短
为了提高氧化膜的耐腐蚀性和耐磨性，铝型材氧化后还要及时进行封闭处理，封孔质量受封孔槽液、温度和封孔时间的影响。槽液里硫酸的浓度越高，封孔的难度越大，就要适当延长封孔时间，浓度太低虽然减少了化学试剂的用量，降低了成本，但是会影响氧化膜的着色效果，所以要控制好封孔的时间，太短的时间生产出来的铝型材产品耐腐蚀性与耐磨性都会降低，质量达不到标准。
