在电工工业铝型材方面，大型工业铝型材广泛用做异性导体，交流输电网中的大型铝排、管母线、输电网支架、室内外配线及配件等。
在照明用具广，大型铅合金型材主要用做大型灯罩部件、反射镜支架以及道路照明灯支材：和电线杆等，在通讯设施中，大型工业铝型材型棚。泛用于制作各种大线、异形波导管以及各种夺用收古机、电话机、计算机和收发机朗大型零部件和邮电通讯中的装线盒和坦克电台型材等。在电子部件中，大型铝合金列树主要蝴做各种电子仪器的壳体及其零部件，如磁盅基板和磁盘大体，电子照相机、复印机和激光印刷机的感光磁鼓等。在家用电器方面，大型锅台金型材土受用做外壳、支架、冷却器等。
挤压过程中变形的不均匀性是由于摩擦力不均匀引起的。正向挤压时，铸锭与挤压筒壁发生摩擦，产生的摩擦越大，铸锭表面的流速越慢；铸锭中心没有外摩擦，只有内摩擦的影响，内摩擦力比外摩擦力小得多，所以中心流速快。因此减小摩擦力，即可减小流速差。同样，挤压速度的快慢也对流动的不均匀性产生影响，挤压速度越慢，铝型材制品流速越慢，同一断面上不同部分的流速差减小。流速差减小，其流速的相对比值可能不会发生大的改变，但其绝对差的峰值则明显减小了。当绝对值大峰值降低至发生再结晶形核的最小值以下时，就不会发生再结晶，也就不会产生粗晶环。因此一切使金属流动速度减小的措施，都可改善金属流动的不均匀性，减小粗晶环产生的几率。提高挤压筒温度和铸锭温度，可降低变形抗力，即降低了摩擦力，减小了金属流动的不均匀性；降低挤压速度，同样降低金属流动的不均匀性。而提高挤压温度，对硬合金和超硬合金，必然伴随挤压速度的降低。若不降低挤压速度，其变形热所产生的温升加上提高的的挤压筒温度和铸锭温度，即可能超过变形的临界温度，导致铝型材产品产生裂纹而报废。所以提高挤压温度，降低挤压速度，可以达到或接近基本挤压阶段开始时所具备的条件，避免产生粗晶环或减少粗晶环的深度。相反，对如上所述的6061等合金，若降低挤压温度，维持挤压速度不变，则可能自制品前端开始，在制品的外周即发生了再结晶，形成了明显的粗晶环。
