为了相变过程充分进行，使组织充分转变为淬火温度下的状态，在淬火后得到最大过饱和度的固溶体，必须在淬火温度下保持一定的时间。
影响铝型材淬火保温时间的因素：
（1）加热温度。温度越高，相变速度越大，保温时间越短。如2A12合金在500℃时保温10min，即可使强化相溶解，经自然时效后，获得强度可达450MPa；若加热温度为480℃，需保温15min，且自然时效后其强度为420MPa，比500℃淬火，时效后要低30MPa。
（2）工业铝型材的预先处理及原始组织状态（包括强化相的尺寸及分布）。通常铸态合金第二相较粗大，其溶解过程非常缓慢，所需保温时间远比变形铝合金型材要长。就同一变形合金而言，变形程度大则所需时间短；退火状态的铝型材，强化相尺寸较淬火时效后的合金粗大，前者所需保温时间比后者重新淬火时长得多。
（3）工业铝型材尺寸。在同等加热条件和同等装炉量条件下，工业铝型材大的尺寸比型材小的尺寸保温时间要长得多。小尺寸铝型材加热到淬火温度后，保温几分钟或几十分钟即可使里外温度趋于一致而达到平衡；而大尺寸工业铝型材，其表面温度达到淬火温度时，中心温度仍远低于淬火所需的温度，于是型材内产生了温度梯度，温度梯度消失后，内外温度才能趋于平衡。很显然，工业铝型材制品越大，向内传热使之达到平衡的时间越长，保温时间自然相应地延长。壁厚或直径小于3mm的型材只需保温30min，但壁厚或直径大于100mm的型材则需保温210min。
在生产条件下，应根据炉子状况和工业铝型材实际情况，在保证强化相全部溶解的前提下，尽量采取快速加热，减少保温时间，以获得均匀细小的晶粒组织。
