工业铝型材表面光亮酸蚀技术对传统的酸蚀槽液进行深刻改造，配备砂面抛光槽和平光抛光槽，对酸蚀材进行光亮处理。不仅保留了酸蚀工艺去机械纹能力强、起砂快、铝耗低的优点。而且彻底清除酸蚀灰，恢复金属光泽，并进行强力低温抛光，解决酸蚀砂面材表面发暗和着色槽、电泳槽被污染等难题。经光亮酸蚀技术处理的砂面材，表面无纹、无灰、细砂、亮丽。与此同时，机械喷砂材也存在表面挂灰和发暗的问题，同样需要进行抛光处理。另外，由光亮酸蚀技术进行除油、去膜、增亮和除灰，可以取代低温抛光槽，以及三合一槽，生产平光材。
光高酸蚀技术由除油脱蜡、增亮酸蚀、砂面抛光和平光抛光四道工序组成，除油脱蜡槽负责脱脂、脱蜡、支自然氧化膜；增亮酸蚀槽负责去纹、起砂和调整工业铝型材底色至初步发青发亮；砂面抛光槽负责除掉酸蚀灰和对砂面材进行低温抛光；平光抛光槽负责进一步增加亮度和精除灰，并固定工业铝型材金属光泽。四道工序互相依存、互相配合，组成一套完整且严密的光亮酸蚀技术。该技术的特点如下：
（1）一套完整的四槽组合技术，完全用酸性方法处理工业铝型材，涵盖低温条件下的所有氧化前处理工艺，又经抛光，故具有低铝耗、高亮度的特征。
（2）提出了增亮酸蚀的概念。工业铝型材在去纹、起砂的同时，底色已发青发亮。
（3）提出了砂面抛光的概念。集除灰和抛光于一槽，可彻底清除酸蚀灰，同时还可获得砂面材的低温抛光效果。
（4）提出了平光抛光的概念。将工业铝型材抛光后的亮度先行固定下来，即借用洗相术中定影的技术思路，设法让工业铝型材的抛光亮度先行圈定下来，然后再进行阳级氧化，有效降低亮度损失。
