工业铝型材挤压时金属的流动情况一般可分三个阶段。第一阶段为开始挤压阶段，又称填充挤压阶段。金属受挤压轴的压力后，首先充满挤压筒和模孔，挤压力直线上升直至最大。当挤压力达到突破压力（高峰压力）时，金属开始从模孔流出瞬间即进入此阶段。一般来说，在此阶段中金属的流动相当于无数同心薄壁圆管的流动，即铸锭的内外层金属基本上不发生交错或反向的紊乱流动，锭坯在同一横断面上的金属质点均以同一速度或保持一定的速度进入变形区缩锥。靠近挤压垫片和模子角落处的金属不参与流动而形成难变形的阻滞区或死区，在此阶段中挤压力随着锭坯的长度减少而下降。第三阶段为终了挤压阶段，或称紊流挤压阶段。在此阶段中，随着挤压垫片（已进入变形区内）与模子间距离的缩小，迫使变形区内的金属向着挤压轴线方向由周围向中间发生剧烈的横向流动，同时，两个死区中的金属也向模孔流动，形成挤压加工所特有的“挤压缩尾”等缺陷。
