首先要考虑保证铝型材产品的表面质量（如表面裂纹、金属豆、扭拧、波浪、间隙）、扩口以及尺寸精度等，在设备能力允许的前提下，挤压速度应越快越好。挤压速度的大小与合金、状态、铸锭大小、挤压方法、工具、挤压系数、断面复杂程度、模具孔数、挤压温度、润滑条件等因素有关。其遵循的一般规律如下：
（1）挤压速度按下列铝合金顺序逐渐递增：5A06、7A09、7A04、2A12、2A14、5A05、2A11、2A50、5A03、6A02、6061、5A02、6063、1070A、8A06、1060、1050A、1035、1200。但其临界挤压速度受铸锭状况和挤压工艺的限制。
（2）减少挤压时金属流动的边界摩擦和不均匀性：如采用反向挤压，正确的模具设计等也可以提高金属的挤压速度。
（3）铝型材产品外形尺寸、挤压筒尺寸、挤压悉数增大，均会降低挤压速度。
（4）铝型材挤压产品的外形越复杂、尺寸精度要求越高，挤压速度越低。多孔挤压速度比单孔挤压速度低。
（5）挤压温度越高，挤压速度越低。
（6）挤压空心铝型材时，为了保证焊缝质量，要采用较低的挤压速度。
（7）铸锭均匀化退火后，其挤压速度比不均匀化退货的挤压速度高。
