铝型材在工业行业上的运用是非常的广泛，基本上铝型材在正式被使用只前都会实行一些表面的工艺处理，并且着色就是一种比较经常可以看到的解决办法。可是铝型材的表面经常会出现染不上色，知道这是因为什么吗？
1.阳极氧化膜的厚度不足。解决方法就是进行检查阳极氧化工艺是不是规范，看温度、电压、导电等问题是不是稳定，如果出现异常，我们需要调整规范；如果没有出现异常，就可以适当的去延长氧化时间，确保膜厚达标。
2.导电状况出现不良，阳极铜杆或着是阴极铅板接触不良所引起的批量导电不良。我们平时需要去注意清洗阳极铜杆以及阴极铅板，确保接触性良好。
3.染料已分解或霉变，此时需更换染料，或者用ht403染料防霉剂来预防。
4.染液PH值太高，可用冰醋酸将PH值调至规范值。
5.氧化温度过低，导致皮膜致密。可适当提高氧化温度。
6.氧化后工件在水槽中放置时间太久。提倡及时染色，如果这种情况已经发生，可将工件放在阳极氧化槽中或硝酸中和槽中适当活化处理后再进行染色，效果会很好。
7.选用染料不当，需选用合适染料。
在对于铝型材染色的时候pH值的高低会对染色具有非常大的影响。就算是运用相同染料，因为染色液pH值不一样，都是可能变成完全不一样的物质。所以，我们在给铝型材做染色处理的时候，千万需要去注意各个方面的条件，防止出现染不上色的状况。
