铝型材基本上就是使用在精度需求比较高的自动化设备行业当中，对于1mm精度的误差很有可能就会导致设备的不合格。因此铝型材加工的精度比较关键，但是铝型材的加工精度以及加工的误差都是相关的。铝型材加工的误差如果越小，自然它的精准度越高。并且加工的误差我们经常会见到有哪些呢？都是如何形成的呢？
一、夹具误差：
在进行铝型材的加工过程当中，夹具主要用途就是让加工件和刀具以及机床出于正确位置，夹具位置的误差会对于铝型材加工的误差影响非常大。
二、机床误差：
机床误差包括导轨误差、主轴回转误差、传动链误差。这三个误差一个不合格，就可能造成铝型材在加工过程中的误差。
三、定位误差
铝型材在表面确认尺寸位置与机床加工部位不重合，定位不准造成误差，在加工切割过程中一般不会产生，一般在加工前期产生。
四、刀具误差：
刀具在切削过程中会磨损，损坏的刀具会对型材的尺寸及形状进行改变。所以要经常替换刀具，检查刀具的磨损程度。
五、调整误差：
在铝型材加工的过程中，一般会对型材进行调整，而调整过程中的误差是容易产生的。所以在加工过程中需要考虑调整误差，尽量减少调整误差。
六、测量误差：
因为测量的工具以及我们测量的方式还有一些主客观因素都是有可能会影响测量的误差。
