铝型材表面喷涂粉末输送不稳定 粉末输送必须保证输粉量稳定，从而保证喷枪的粉末喷雾图形恒定，粉末粒子带电稳定，才能形成均匀粉末涂层。喷枪粉末喷雾图形恒定，粉末粒子带电稳定，才能在铝型材表面形成均匀粉末涂层。喷枪粉末喷雾图形不稳定可能是输粉路径中下述某些限制因素造成的。
①输粉管堵塞。
②粉末撞击熔融现象严重。
③喷枪极针弯曲。
④输粉不畅。
出现异常应当仔细检查粉管，确保粉管清洁和不缠绕。过高的粉末流速将导致下列问题的产生。
①粉末撞击熔融现象加剧。
②易损件的磨损更加严重。
③上粉率低。
④粉末渗透效果差。
⑤静电环抱效应差。
粉末流速过低将导致发生下列现象。
①喷枪吐粉。
②涂膜厚度不够。
③粉末的渗透效果差。
雾化空气过大带来的后果如下。
①粉末涂膜厚度不够。
②粉末的渗透效果差。
③上粉率低。
④肥边。
流化空气不足产生的后果如下。
①喷枪吐粉或吹粉。
②需要的粉泵压力更高（导致喷枪易损件磨损严重---涂膜厚度不均匀）。
③上粉率低。
粉末流化不好、粉末堵枪
①压缩空气压力不足，须清洗空气过滤设备，适当增加压力。
②粉末结块，人工将粉末疏松过滤。
③流化床中装粉太多，减少流化床中装粉量，一般粉末量加至流化床体积的2/3。
④粉末在流化床中没有流化完全，减少流化床中装粉量，一般粉末量加至流化床体积的2/3.
⑤粉末中超细粉含量偏高，可减少加入原粉中的回收粉比例，检查原粉的粒度分布情况。
粉末喷到铝型材表面上有粉团产生
①压缩空气中含有水分或油分，检查气源净化情况，完善压缩空气净化设备。
②粉末中超细粉含量高，可减少加入原粉中的回收粉比例，检查原粉的粒度分布情况。
③出粉量太大，适当降低输粉气压，控制粉量150-200g/min。
④粉末流化不好，减少流化床中装粉量，一般粉末量加到流化床体积的2/3.
