工业铝合金型材的加工流程

工业铝型材(又称工业铝挤压材、工业工业铝材)，工业铝型材是铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，添加的其它合金材料比例不同，所生产出来的工业铝材的机械性能和应用领域也会有所不同。工业铝型材应用广泛，那么其加工工艺流程包括哪些步骤呢?

工业工业铝材的加工流程

1、按照实地调研做好结构分析设计

工业铝型材加工前期准备工作一定要对需要施工的实地或结构做好科学合理的分析，从承载能力，强度和结构空间以及整体美观等角度做好全面的分析，防止在施工中或者使用环节中因为初期的疏漏造成后期产生不必要的不良影响;结构分析一定结合连接方式同时进行，结合工业铝型材配件科学合理的选择连接方式确保整体效果的美观和实用性。

2、按照图纸做好尺寸测量

技术人员需按照施工现场的整体规划做好结构出图，再按照图纸对整体材料做好整体损耗估算，确保成本节余，最后对好才做好尺寸的整体测量，确保后期切割准确性。

3、做好精确切割(切割可分为直角切割和不同角度切割)

按照图纸和尺寸数据对工业铝材做好精确切割，切割环节中要确保工业铝材尺寸的精确度，防止后期安装出现对接不严谨，结构不牢固的等情况;工业铝材的切割一定选用精确的标尺切割锯确保型材尺寸精确。

4、按照结构和不同的配件做好连接分析

按照结构的不同以及框架的牢固性能和连接方式选取不同结构的连接件做好连接，确保框架结果的美观度和实用性，确保框架结构承载范围和强度，防止后期出现不必要的不良影响。

5、结合配件开始组安装

按照型材结构框架的图纸做好安装，可实现快速安装的效果，节约大量工时和人力，降低成本投入。

6、整体结构检验

安装完成要仔细地对整体结构和细节部位做好质检，确保产品结构的牢固性。