环形导轨是由椭圆导轨、直线导轨、滑座和支架所组成，可为大多数旋转和轨道系统应用提供多功能的解决方案，是一种新型的导轨系统。在工厂生产、装备、分检等行业应用比较多，在环形导轨流水线中工业铝型材支架非常显眼，但是为什么要用到铝合金型材支架呢，下面我们就一起来了解一下。
工业铝型材具有如下优点
一、运用预制的连接零部件，容易组装，容易扩展、调整、并修改成品结构。
二、节省人力和成本，不需要特殊工具(例如，焊接设备)，就可以完成装配工作。
三、良好的导热性。在负重情况下，即使在低温条件下，铝也能保持较强的硬度。
四、由于阳极氧化层的保护，易于清洗，且防腐不需要上漆。
五、材料可以经济回收。
我们要知道，想要生产铝型材，就要用到铝型材挤压设备生产线，一套完整的铝型材生产线一共有6样设备，分别是：铝型材挤压机、长棒热剪炉、铝合金时效炉、模具炉、牵引机和冷床这6样设备，那么，有关这6样设备的使用顺序，您是否了解呢?挤压铝型材的生产流程是什么呢?
1、 首先将铝棒吊至长棒热剪炉的料架上，使铝棒平铺于料架。确保无叠棒现象，避免出现意外事故和机械故障。
2、 规范操作铝棒进入炉膛内，建议炉膛存放12根铝棒。进行加温，常温加温约3.5h温度可达480℃左右(正常生产温度)，保温1小时。即可生产!
3、 铝棒加温的同时，将模具放置模具炉内进行加温!(480℃左右)
4、 铝棒和模具加温保温完成后，将模具放入挤压机的模座内。
5、 操作长棒热剪炉对铝棒进行剪切输送至挤压机原料入口内。
6、 放入挤压垫操作挤压机对原材料进行型材挤压
7、 型材通过挤压出料孔进入冷却风阶段，由牵引机进行定长牵引及锯切。
8、 冷床移料台输送铝型材至调至台，对铝型材进行调制矫正
9、 矫正后的铝型材由输送台输送至成品台，进行定长锯切。
10、 由工人将成品铝型材进行装框运送至时效炉料车上
11、 操作时效炉将成品铝型材推入炉内进行时效，约200℃左右，保温2小时即可。
12、 出炉冷却，得到的就是硬度理想，尺寸达标的成品铝型材。
