我们使用的工业铝型材表面都是经过氧化之后，这样它的外观会显得非常漂亮，并且耐脏，而且涂上油污也是比较容易清洗，在进行组装成产品的时候，我们能够依据不一样的承重去运用不一样规格的铝型材，将要介绍的就是怎么样确保工业铝型材能够达到使用的硬度。
一、炉料处理
炉料在入炉之前都是均需要进行预热的，这样能够除去表面附有的水分，缩短我们熔炼的时间。
二、坩埚及熔炼工具的准备
1.新坩埚使用前应清理干净及仔细检查有无穿透性缺陷，确认没有任何缺陷才能投入使用，预热至暗红色，保温2小时以上，以烧除附着在坩埚内壁的水分及可燃物质，待冷却后，仔细清理坩埚内壁，在温度不低于200度时，喷刷涂料，烘干烘透后才能使用。
2.压勺、搅拌勺、浇包等熔炼工具使用前必须除尽残余金属及氧化皮等污物，经过预热后涂刷防护涂料，涂刷后烘干待用。
三、熔炼温度的控制
合金液快速升至较高的温度，进行合理的搅拌，以促进所有合金元素的溶解，确认所有元素全部溶解后，进行精炼除气，扒除浮渣后将至浇注温度。（因铝溶液的温度难以用肉眼来判断的，所以必须用测温仪表控制温度，测温仪表应定期校准和维修；热电偶套管应周期的用金属刷刷干净，涂以防护性涂料，以保证测温结果的准确性及延长使用寿命。
四、熔炼时间的控制
为了可以达到降低铝型材的溶液出现氧化还有吸气，我们需要尽量去减少铝溶液在炉内停留的时间，需要达到快速熔炼。为了可以加速熔炼的过程，我们要首先加入中等的块度还有熔点较低回炉料，这样便于在坩埚底部形成熔池，之后再加上出铝锭，可以逐渐扩大熔池，加速实行熔化；在炉料主要的部分熔化之后，然后可以再加入熔点较高并且数量不多的合金元素，达到升温还有搅拌来加速它的熔化，之后再实行降温，压入容易氧化的合金元素。
