随着工业自动化的出现，行业对生产材料的精度要求也越来越高，铝型材精益管的诞生，将生产工序和材料同时达到简化，符合现代工业对精益生产的严格要求，对于铝型材精益管的生产和加工层层把关，但还是不可避免出现各种问题，今天来聊一下有关精益管表面的凹凸波纹是如何产生的，以及用什么方法可以避免这个话题。
产生原因
铝型材精益管是将铝棒通过加热融化挤压生产而成的一种铝材料，截面呈十字型垂直双向定位结构，中间是空心的管材，壁厚尺寸有0.8mm、1.0mm、1.2mm、2.0mm不等。在挤压时需要使用铝挤压模具，并按照规定的生产操作流程来进行，在挤压的过程中由于以下问题导致精益管型材表面出现凹凸不平的波纹：
1、支撑垫尺寸过小
当铝挤压模具经过高温出炉后，要在规定的时间内放置在支撑垫上，根据模具的断面形状准备好尺寸合适的支撑垫，如果支撑垫的尺寸过小，就会对下模造成一定的弹性压力，使模具的尺寸不稳定，挤压出来的铝型材精益管表面产生凹凸不平的波纹。
2、挤压模具工作带上面有杂物
如果工作带上面不干净，有油污或者是杂物阻挡，生产出来的铝型材精益管表面会出现坑坑洼洼，造成产品的形状尺寸和外观质量不合格。
3、铝挤压模具的上下模不平行
模具在设计或使用时方法不当，上下模不平行，有喇叭口形状出现，使挤压出来的铝型材精益管材料冷却成型后出现表面不平现象。
4、挤压速度不均匀
新模的使用时没有注意初始挤压速度，每根铝棒的头尾预留尺寸不得当，挤压出来的产品表面不平整。
5、模具的空刀尺寸偏小
空刀尺寸过小时，会使金属流动不顺畅，速度不均匀，时快时慢的流速导致模具擦伤，使挤压出来的铝型材精益管表面出现不平的外观缺陷。
消除方法
1、在模具出炉前做好准备工作，选择合适尺寸的双孔、悬臂大的专用支撑垫，并且要将支撑垫加热到350-450℃，防止模具出炉后再花费长时间去寻找支撑垫而发生闷车现象，保证铝型材精益管的尺寸稳定，减少表面凹凸波纹的产生。
2、保持工作带上的卫生状况达标，不含油污和其它杂物，扫除一切障碍物，保障铝合金的顺利流通，使生产出来的铝型材精益管表面光滑。
3、模具设计要合理，对尺寸的要求要严格，在使用的过程中要注意模具的日常保养，如果出现不平行等现象，要及时进行修模，必要时更换模具。
4、当使用新模时，要注意将第一根铝棒的挤压速度降低，或者暂停一段时间，使工作带上的金属铺平，在剪切时要将材料的尾部预留至少1mm的压余，可减少波纹的产生。
4、模具的空刀尺寸要合理选择，如果因为空刀过小而导致的模具擦伤，可以在尺寸过小的工作带一侧涂加润滑油，使金属流动顺畅，速度保持均匀，挤压出来的铝型材精益管表面出现凹凸不平的机率大幅降低。
总之，铝型材挤压工艺是一个非常复杂的过程，要严格按照挤压工艺流程来进行操作，注意模具的日常保养做到位，从源头上来控制各种挤压缺陷，保证铝型材精益管的外观尺寸合格，使之更加符合精益生产的要求，在轻工业环境里达到低成本的使用效果。
