除灰工艺就是去除铝型材表面的灰状物，也称出光或中和，这是铝型材碱浸蚀后的一个不可缺少的工艺流程。在碱浸蚀的过程中，铝型材所含的金属间化合物的质点是不参与浸蚀反应的，也不会被槽液所溶解，只能附着在铝型材的表面，所以碱浸蚀后必须要进行除灰工艺。
少数灰状物用湿抹布就能擦掉，很多分布不均的复合氧化膜都要采取化学的方法去除，通常采取硝酸除灰法和硫酸除灰法，以获得干净均匀的铝型材表面，下面我们一起来了解一下这二种化学除灰工艺都是如何操作的。
硝酸除灰法
铝型材在生产的过程中，可以在空气中形成一层氧化膜，某些部位形成的复合氧化膜层还很厚，热处理的过程中也会出现一层分布不均的氧化膜，这时就需要采用硝酸除灰法来去除。除灰方法主要有：①使用10-25%（体积）的硝酸，在室温条件下持续进行1-3min的时间来进行除灰；②可以在化学抛光后采用25-50%（体积）的硝酸来进行除灰，将硝酸含量提高是利于化学抛光后附着物和铜的去除；③用30%（体积）的硝酸进行除灰。需要注意的是，在硝酸溶液中，硝酸浓度越大（超过30%），温度越高，对铝的腐蚀越大。
硫酸除灰法
使用15-25%（体积）的硫酸，在室温条件下持续进行3-5min的时间来去除，比硝酸的时间要稍微长一点，因为硫酸是非氧化性的酸，而硝酸是氧化性的酸，所以采用硫酸除灰法时时间要延长一些，才能将铝型材表面的灰状物去除干净。也可以在硫酸中添加过氧化氢，来增加硫酸的氧化性，使硫酸与硝酸达到同样的除灰效果。硫酸除灰法中的硫酸含量与阳极氧化的硫酸含量相同，所以阳极氧化后的槽液也可用来用硫酸除灰用，不过要注意槽液中的溶铝量不可超范围，这样可以将阳极氧化槽液中的硫酸进行二次利用，减少企业成本投入，不过一定要控制杂质的含量，对于质量要求较高的6063铝型材就要慎重考虑，以免出现其它不良情况。
