为了增强铝型材的抗腐蚀性能、耐磨性和绝缘性，减轻它对于杂质与油污的吸收，在铝型材阳极氧化处理后还要进行封孔处理，封孔处理的方法有很多种，用得最多的有高温封孔、冷封孔和中温封孔，在封孔处理的过程中会存在很多方面的缺陷，下面讲一下常见的粉霜问题是如何产生的以及怎样避免。
产生原因：
1、槽液的pH值：铝氧化物属两性化合物，在偏酸或偏碱的封孔溶液中都可以微溶于水，当pH值小于4.5时，封孔液呈弱酸性，氧化膜受到侵蚀，大大影响封孔质量，当pH值大于7.5时，封孔液中会产生氢氧化物絮状沉淀物，从而在铝型材表面形成一种“粉霜”现象，使铝型材产生外观不良的缺陷。
解决方法：将槽液的pH值控制在5.5-6.5的范围之内。
2、电解液温度过高：槽液的正常温度为20-40℃，如果电解槽内的槽液温度高于40℃，也会使氧化膜受到腐蚀，使铝型材表面发生大面积的粉化现象。
解决方法：如果槽液的温度低于20℃，会使封孔时间加长，如果超出40℃会产生粉霜，将槽液的温度调整到30-35℃，可避免发生粉霜现象。
3、排料太密：如果铝型材的排料过于紧密，会使型材表面与夹具间接触面积过大，造成通电接触不良，使铝型材表面发生局部粉化现象。
解决方法：将铝型材之间保持一定的距离，排列不可过密，减小型材与夹具的接触面积，保持通电流畅，并充分搅拌电解液。
只要找到发生粉霜的具体原因，就可以采取相对应的措施来解决，具体情况具体分析，尽量避免粉霜情况的发生，减少不良品产生，提高封孔质量，从而使生产出来的铝型材质量更高。
