铝型材尺寸超差含线性尺寸、角度、壁厚偏差等。如前所述，铝合金挤压属热加工，变形不均匀，其产品尺寸也不会均匀。影响铝型材尺寸不均匀性的因素很多，且对不同产品，其影响因素也不尽相同。
圆棒材尺寸偏差
简单形状的圆形铝型材制品的尺寸，主要是模孔大小、挤压温度和挤压速度的影响。从热加工温度冷却到室温，产品产生收缩，这就存在一个线收缩问题。不同的合金有着不同折线收缩系数，同一个模子，对线收缩系数较小的材料是合适的，铝型材尺寸满足要求，但对线收缩系数较大的材料就可能超差。同时，不同的挤压挤压温度其线收缩的程度不同，在同一批产品中，挤压温度可能在某一温度范围内变化，在较高温度下挤压的产品，其收缩量较大，铝型材尺寸较小；相反，在较低温度下挤压的产品，尺寸较大。同时不同的挤压速度，其金属的充盈度不同，速度快，充盈度小，型材尺寸相对减小；速度慢，充盈度高，型材尺寸相对增大。正挤压生产中，正常挤压初始阶段，摩擦阻力大，变形抗力大，变形热、摩擦热引起的温升沿比较低，故铝型材尺寸较大；随着挤压过程的进行，变形抗力减小，挤压速度加快，温升提高，型材尺寸减小。因此同一模具挤压的型材尺寸，低温挤压大于高温挤压，慢速挤压大于快速挤压；线收缩系数小的合金大于线收缩系数大的合金。
六角棒、三角棒、方棒、矩形棒铝型材尺寸，除了挤压温度和挤压速度的影响外，模具工作带上不同部位的摩擦阻力不同，影响型材的尺寸（型材角度的大小）和形状。模具尖角部位的摩擦阻力大；角度越小，阻力越大；对应于相邻两角的中心部位摩擦阻力小。如采用与圆棒同等长度工作带的模具挤压，制品的尺寸和形状都有可能发生改变，尖角处角度变小，平面中部凸起而成鼓形，引起尺寸超差。因此设计模具时相应地减小尖角处的工作带长度，以减小摩擦阻力；相应增加平面中心部位的工作带长度，以增大阻力，使其阻力达到平衡，以保持金属流动速度的平衡，从而保证铝型材尺寸合格。
