工业铝型材微弧氧化等离子体表面陶瓷化技术，是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并刺激在阳极上发生的反应，从而在以铝镁金属合金为材料的工业铝型材表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，是通过专用的微弧氧化电源在工业铝型材上施加电压，使工业铝型材表面的金属与电解质溶液相互作用，在工业铝型材表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工业铝型材表面强化的目的。
微弧氧化技术广泛用于航天、航空、兵器、金属加工、机械、汽车、交通、石油化工、纺织、印刷，烟机，电子、轻工、医疗等行业。如工业铝型材材料和零部件的表面处理上，还可以应用于零部件的表面修复。
微弧氧化法首先是在工业铝型材的表面生成一层薄薄的氧化铝。由于氧化铝不均匀，在某些薄弱的环节，会被几百伏的高压击穿，击穿的这一区域内温度骤然增高，将液体气化，形成一个瞬间的高温高压等离子区。
铝在等离子这个特殊的环境中仍然按部就班地与氧结合。但生成的氧化铝他子不再是东一个，西一个，随意地在空间抢占有自己的位置了。每个氧化分子都被安排好了自己的位置，各个分子对号入座，形成了有序的空间结构。
在这个小区域内，重新生成的氧化铝，要比原来的氧化铝厚。于是，高压就会在其他更薄的地方击穿，发生相同的反应。最后整个零件被这层氧化膜包裹得严严实实的。用显微镜观察氧化膜与铝的交界处，是呈锯齿状的。这说明氧化层已渗透到铝中，就像从工业铝型材上“长"出来 的一样。
工业铝型材微弧氧化陶瓷层主要技术指标特点：
（1）高硬度、高耐磨：显微硬度800-2500HV。
（2）耐腐蚀：盐雾实验而1000h以上。
（3）耐高温：可耐2500℃高温（250℃高温冲击20s后，即使基本熔化，陶瓷层仍完好）、
（4）结合力强：与基体结合力达250-300MPa。
（5）柔韧性强：陶瓷层厚30的铝片弯曲成30°角，陶瓷是完好无损；陶瓷层厚100μm的铝片弯曲断裂后，陶瓷是不开裂、不脱落。
（6）绝缘性好。
（7）膜层最厚可达200-300μm.
（8）抛光后表面粗糙度低：Ra1.6-1.8μm或更低。
