随着工业铝型材粉末涂料静电喷涂技术的广泛应用，不仅高压静电喷涂技术在国内迅速发展，摩擦静电喷涂技术也独辟蹊径，成功地应用在工业铝型材粉末涂装行业中。采用摩擦静电喷涂工艺，并将其与云雾喷涂有机地结合起来，可提高工业铝型材生产效率三倍多，大大降低了涂装成本，明显地改善了生产环境条件。
（1）工业铝型材喷涂原理，摩擦静电喷涂的基本原理是选用恰当的喷枪枪体，涂装时粉末在压缩空气的推动下与枪体内壁输粉管内壁发生摩擦而带电，带电粉末粒子离开枪体飞向工件表面上，在摩擦静电系统中，枪体通常使用电材料。两物体摩擦时，弱电阴性材料产生正电，强电阴性材料生负电。喷涂时由于粉末粒子之间的碰撞以及粉末与强电阴质制作的枪体之间的摩擦使粉末粒子带上正电荷，于枪体内壁产生负电荷，此负电荷通过接地电缆引入大地。带正电的粉末粒在气流的作用下飞向铝型材并被吸附在工业铝型材表面上，经固化后成膜，从而达到涂装的目的。
（2）摩擦静电喷涂的优缺点：由于摩擦枪具有不同于高压枪的带电方式和电场，因此在摩擦静电喷涂中显示出其独特的优点。
①节省了设备投资：高压静电喷涂时，粉末所带的电荷来自高压静电发生器，而摩擦带电方式的粉末带电主要是由粉末和枪体摩擦而产生的，这就省去了高压静电发生器，从而节约了设备投资。
②消除了事故隐患 摩擦枪内无金属电极，喷涂中不会出现电极与工业铝型材短路引起的放电火花，从而消除了引起粉尘燃烧、爆炸的事故隐患 。
③操作简捷 用摩擦带电方式喷涂操作比较方便。它不接高压线电缆，枪头移动空间范围广，且受喷涂影响小，喷枪离工业铝型材距离近，喷涂效果相近。
④适应范围广 小型工业铝型材或形状比较复杂的铝型材表面用摩擦带电方式喷涂时，对被涂物凹部涂装较为困难，易产生静电反射和涂膜粗糙等问题。
⑤喷枪不积粉 摩擦枪ac内无金属电极，因而不会出现电极积粉现象，也就避免了喷涂中出现吐粉的弊病，保证了粉层表面光洁和平整。
⑥可以喷涂较厚的涂层 高压静电枪喷涂的粉层超过一定厚度时，由于产生反离子流击穿现象，使涂层表面出现“雪花”状、凹坑、麻点点缺陷。而摩擦枪不存在像高压静电枪那样的电场，且不容易产生反电离现象，所以可喷涂较厚的涂层。
⑦可以满足喷涂生产线的需要 摩擦枪喷涂的粉层和附着力虽然比高压静电枪喷出来的粉层附着力要小些，但已能很好地满足喷涂生产线的需要。
⑧粉末沉积效率高 就粉末沉积效率而言，在小喷粉量，近距离喷涂时，摩擦枪喷涂的粉末沉积率要高于高压静电喷枪。
摩擦静电喷涂的缺点在于它对粉末有选择性，一般适用于环氧型和聚酯型粉末涂料，而对聚丙烯、环氧/聚酯混合型粉末涂料使用起来就较为困难。
⑶粉末喷涂工艺流程 经过净化（除油、去水）的压缩空气进入供粉器，将粉末输送到喷枪中，高压静电发生器产生的高压同时也输送到喷枪口处的电极，在粉末喷涂室中，对经预处理的工业铝型材进行喷粉作业，多余的粉末由集尘器回收处理后再送回供粉器中。经过喷粉的工业铝型材固化（塑化）后，经检验合格作为成品出厂。
