对于工业铝型材来说，由于其许多断面失去了中心对称性，切铝锭坯料断面与工业铝型材断面没有相似性，同时大多数工业铝型材各部分的壁厚又不同，因此挤压工业铝型材与铝管材、铝棒材比较，其金属流动均匀性更差。模具设计者和工程技术人员的工作就是采取各种措施，最大限度减少金属流动的不均匀性，尽可能实现各部位协调均匀流动，保证工业铝型材产品组织性能的基本均匀。
（1）提高金属均匀流动性的技术措施：
挤压复杂的工业铝型材时，金属的流动是很不均匀的，壁薄部分金属流动慢，壁厚部分金属流动快。如果不采取措施，任其自由流动，就会在工业铝型材中产生附加应力，导致工业铝型材组织性能缺陷和几何尺寸的扭曲变形。
（2）工业铝型材模具的空刀：
工业铝型材模具出口直径又称为空刀，严格地说应该为模具出口直径大于模具孔工作带直径的部分为空刀。空刀太大，可能影响模具强度性能；空刀太小，会擦伤工业铝型材产品表面。一般其出口直径比定径带直径大4—5mm。
(3)工业铝型材挤压模具的加热：
工业铝型材热挤压生产过程中与铸锭直接发生接触的工、模具都需要预热。工、模具加热炉一般定温400℃，特殊情况下最好定温450℃。模具在保温炉中到温后需保温1h以上；工业铝型材挤压筒加热目前采用的有两种方法：一种是置于工具炉中加热，保温时间不少于6h，届时快速与挤压机对接安装，安装好后，利用自身的加热装置保温在一定温度下进行挤压。这种方法费时较少，但在热状态下安装，操作不便，增加劳动强度。另一种方法即直接利用挤压筒自身装置加热，但耗时长，影响生产进度。
