铝型材表面喷涂粉末涂膜，主要就是影响铝型材的寿命关键性因素。下面从粉末涂料材料、配方的结构以及制造工艺和固化条件等技术角度进行分析出几个能够提升粉末涂料耐候性方法，因此能够达到延长铝型材寿命用处。
一、材料
喷涂在铝型材表面的粉末涂料主要就是由下面几种材料构成的：树脂、固化剂、助剂、颜填料，这些材料，基本上就能够决定涂料耐候性。所以，这时我们就需要提升粉末涂料耐候的能力，我们需要采用耐候性可以达到铝型材行业需要的材料，并且像这一=些耐候性可以达到我们使用要求的原材料也时需要能够满足涂膜的其它性能。
二、配方结构
经过粉末涂料中聚酯树脂的酸值和固化剂羟基当量的计算，设计适合的固化剂用量，并经过加速老化实验的考证，运用最佳的固化剂用量，使涂料在固化时能够充分固化，从而抵达最好的耐候性能。在满足粉末涂料各项性能的前提下，尽量在配方中减少材料的种类，特别是对涂膜耐候性起负作用的资料。在不影响涂膜遮盖力以及硬度、耐磨性的前提下，恰当降低配方中的颜料(特别是吸油量大的颜料)和填料的用量，使配方中的颜料能够在熔融混炼过程充分被树脂包覆，在涂膜的运用过程中减少颜料的颜色变化，从而抵达进步涂膜耐候性的目的。
三、制造工艺
粉末涂料制造过程主要包括预混合、熔融挤出、压片破碎、分级粉碎四个阶段，其中预混合、熔融挤出两个工艺对粉末涂料的耐候性能有很大影响。预混合的作用是为了使粉末涂料配方中的各种材料组成分散均匀，为熔融挤出打下良好的基础。为了进步耐候性，在预混合阶段，材料必需按一定的先后次第中止投料，而且投料量控制在混料缸容量的20%-80%，并恰当延长混合时间。
四、固化条件
粉末涂料只要在能够充分完成固化的状况下，这样树脂高分子链才可以与固化剂相互交联，每一项物理化学的性能这样才可以达到完美的状态，耐候的性能自然也时不例外的。所以，想要提升耐候性需要能够使粉末涂料进行充分的固化，在实行固化的时候需要控制好温度以及时间。
