A乳化体系清洗槽液的操作工艺：
乳化体系清洗槽液只能用于污染程度较轻的铝材上。其化学清洗的有效性取决于铝型材表面油脂的性质和乳化情况。在使用过程中，可能存在没相的分离析出一一破乳的问题，尤其在回流的废液中。发生这种情况时，药品供应商需要及进对其进行校正。这种化学清洗剂通常以浓缩液的形式提供，其中含有溶剂，但该化学清洗剂的成分或含量有时则不在规定的范围之内。为了配制稳定的乳化清洗剂，始终坚持正确的原料加入顺序是非常重要的：先将溶液加入乳化剂中，充分地混合后，在连续搅拌的同时添加水。通常所使用的溶剂是易燃的，虽然乳化清洗槽液不易燃烧，但在取溶液时和混合溶剂配制乳化清洗剂的过程中必须小心。这一步骤通常由专业药品供应商完成，以浓缩液的形式供货，称为乳化清洗剂。乳化清洗剂添加到已加水的槽子中，稀释到规定范围称为化学清洗槽液。这类化学清洗槽液中的一些成他对以后的处理槽液有害，因此，应该十分认真的进行水洗。通常最好先在一个适度碱性化学清洗槽液中清洗后，再水洗干净，这样效果更佳。
B碱性化学清洗槽液的配制和操作工艺：
碱性化学清洗槽液的配制通常按如下顺序：槽子中先加入去离子水至2/3的容量，加热到40-50℃时，在连续搅拌下，逐步加入规定量的化学清洗剂，同时注意观察槽液的温度，若有必要，根据槽液的温度变化来控制药品加入的速度；搅拌均匀；控制温度到设定的工作温度；配制和操作时要观察泡沫的溢出情况，若泡沫溢出则延缓进行后面的工作；若是碱性浸蚀性化学清洗槽液，则要定期检测槽液中的溶铝量；化学清洗温度应该控制好，因为有些非浸蚀性化学清洗槽液，温度上升也会对铝型材有浸蚀作用。有些专利铝型材商品中碱性化学清洗剂是以固体粉末状的混合物形式提供的。这些化学清洗剂中往往含有硅酸钠，配制槽液时需格外注意，若将它直接加入到槽子的水中，会积聚成堆，可能在其表面形成一层不溶的硅酸钙膜层，妨碍其溶解过程的继续进行。若使用粉末状的化学清洗剂配制槽液，通常最好用热水将粉末状的化学清洗剂溶解在5-25L的固定容器中，溶解后用导管导入化学清洗槽中。应尽量避免使用空气搅拌，特别是碱性浸蚀性化学清洗槽液，搅拌会将一些已清洗除下的固体颗粒物再悬浮起来，反而失去了化学清洗的作用。
碱性化学清洗槽液需要进行过滤。应该通过一套过滤装置。以消除对铝型材的再污染。长期使用的碱性化学清洗槽液中含有相当比例的污染物，可能产生附着物再污染。槽液升温时，槽子底部的污染物颗粒会浮起，则再污染情况将更严重，实践经验是改善化学清洗槽液，避免发生再污染。因此，通常采用可靠的技术，定期循环过滤化学清洗槽液，除去污染物。虽然碱性化学清洗槽液将铝型材表面的污染物部分地转化成可溶性的形态，或部分将其乳化，但污染物中的固体颗粒还是存在的。如果空气搅拌或搅动槽液，一些颗粒物就会重新附着到铝型材上，而一般的水洗则无法将其完全除去，这样就会引起铝材的再污染。使用过滤装置则以较好地解决再污染问题，还能使碱性化学清洗槽液的工作浓度降低，有利于延长化学清洗槽液的使用期。
碱性化学清洗槽液需要定期进行管理控制。在连续生产的生产线上，对槽液成分定期进行分析控制是非常必要的。通常每天一次，至少是每星期两次。碱性化学清洗剂要定期添加。药品供应商应该告知槽液分析方法和槽液维护管理技术。槽液试样在实验室中先进行过滤，然后，用滴定的方法测定化学清洗槽液中的总碱度。
