选用恰当的材料作为喷枪枪体，喷涂时，粉末在压缩空气的推动下与枪体内壁以及输粉管内壁发生摩擦而带电，带电粉末粒子离开枪体，飞向铝合金型材，在接近铝型材时，由于粉末涂料自身所带电荷的作用，产生局部电场并被吸附于带相反电荷的铝型材表面上，在摩擦静电系统中，枪体通常使用电阴性材料。两物体摩擦时，电阴性较弱的材料产生正电，电阴性较强的材料则产生负电。喷涂时，由于粉末粒子之间的碰撞以及粉末与用强电阴性材料制作的枪体之间的摩擦使粉末带上正电荷，而枪体内壁则产生负电荷，引负电荷通过接地电缆引入大地。带正电荷的粉末粒子在气流的作用下飞向工件并被吸附在铝合金型材的表面，经固化后形成膜层，从而达到涂装的目的。
通常，酸性化学清洗槽液含有硫酸、铬酸或氢氟酸等的混合酸。如果人体皮肤接触到硫酸、铬酸或者铬酸盐，可能会导致皮肤和肌肉灼伤。氢氟酸对人体肌肉和骨骼都有伤害作用。氟化物对人体的危害小一点。拿取或使用氟化物时同样需要小心。如果人体不小心接触到氢氟酸，要首先尽快用大量清水来清洗接触部位，然后还要采取医疗措施。操作人员穿戴好防护用品后配制槽液。在配制所有的酸性化学清洗槽液时，总的要求是把硫酸慢慢地加入到水中（尤其是硫酸），切忌不要把水倒入硫酸中，这样可能会引起爆炸。很多化学清洗槽液都要求控制对铝型材浸蚀反应的速度。大多数情况下，最简单的方法是在给定表面积、规定时间、温度条件下测定标准铝型材试样的溶解重量损失，这个数值反应了浸蚀反应的速度。注意如果使用氟化氢铵代替氢氟酸，大量氟化氢铵溶解时，槽液的温度会降低。总之，生产中使用氟化氢铵要比氢氟酸安全得多。
铝型材表面处理化学清洗槽液的日常检查：
每天开工生产操作之前，首先目视检查化学清洗槽液的状况，清除油脂等漂浮物；检查化学清洗槽液，液面必须清洁，无油脂；先用少量铝型材进行化学清洗测试，化学清洗后的表面不应残留油迹或者滞留大滴的水珠；铝型材的水膜连续测试应该合格（铝材表面润湿均匀，水膜连续，30s内不允许出现水膜破裂现象），如果30s内出现水膜破裂情况，则确认化学清洗不合格，需要检测化学清洗槽液的含量、温度和操作时间并调整到正常的范围内。若采用两步的化学清洗工艺流程，则每一步的操作工艺都要在正常的范围内。如果化学清洗槽液的浓度、温度和操作等都正确，在符合药品供应商提供的技术资料所规定的范围内，还是清洗不合格，那就要咨询药品供应商，请教化学清洗剂对铝材表面该油脂或污染物的适应性问题。注意乳化清洗槽液长期使用可能会产生破乳的现象。因此，乳化清洗槽液面的非乳化油需要每天清除，或安装回流槽收集非乳化油，使用乳化清洗槽液液面清洁，无油脂。
