铝合金型材电化学抛光缺陷及对策：
（1）电灼伤。该缺陷形貌与阳极氧化中的电灼伤形貌相似，通常是由于导电接触面积不足，接触不良，铝合金型材通电电压上升过快，电流密度瞬间过大，产生电灼所致。因此电化学抛光的电流密度要比阳极氧化的电流密度大几倍，甚至十几倍。因此，该类缺陷要比在阳极氧化过程中更容易产生，更严重。特别要注意装料用夹具坚固，导电接触面积满足大电流密度通过的要求且接触良好，各处通电均匀，才能使电化学抛光正常进行。通电电压宜采用软启动的方式升压，不宜升压过快。大的铝合金型材要防止严重电灼伤，形成局部过热甚至产生弧光溶化铝，造成铝型材落入槽中。
（2）暗斑。该缺陷的形貌为电化学抛光后铝合金型材表面上产生圆形或椭圆形的暗斑。该缺陷可能是由电流密度较低、电力线局部分布不均匀所致，严重时可能形成黑色的圆形或椭圆形斑痕。如果铝型材在槽子下方接近底部区域或型材远离阴极的那个面出现该类缺陷，则可能在阴极电流主回路覆盖到的范围内，电流密度分布极不均匀所致。这要调整阴极极板的分布或采用屏蔽的方法，使电流密度分布均匀。按电流密度控制装料量，铝合金型材不宜装的太满，不能接近槽子底部区域。装料尽量避免电力线分布不到的死角区域。
（3）气体条纹。气体条纹缺陷在化学抛光和电化学抛光中均可能出现，它是由气体逸出造成的，气体沿着工件表面上升的过程中，气体连续不断地给表面搅拌加速其溶解所致。特别是水平放置的铝合金型材表面，气体沿着表面汇集到一处，不断上升产生明显的气体条纹。电化学抛光中电流密度较大，产生气体较多，形成气体条纹缺陷的倾向就大。纠正该缺陷要从装料着手，控制好电流密度，并用搅拌来解决。装料时要使所有铝型材每个面都倾斜，装饰面最好垂直放置且朝向阴极。尽量设法避免产生气体聚集，铝合金型材表面上气体逸出通道尽可能短，控制电流密度达到规定范围内的最佳值。若搅拌不充分，阳极导电梁移动太慢，行程不够远，也有可能产生气体条纹比较多。这要调整移动搅拌装置的参数，满足电化学抛光的搅拌要求。
（4）冰晶状附着物。该缺陷的形貌是电化学抛光过程中铝型材表面上沉积有冰晶状外观的附着物。该缺陷与磷酸铝沉积有关，槽液中溶铝量太高，则会出现附着物的缺陷。解决对策为降低槽液中的溶铝量，使之达到规定的范围内。如果确实因为磷酸含量太高，则应降低磷酸的含量使之达到正常的范围内。
